عند وصول الملحقات إلى المستودع، يبدأ المفتش بفحص المواد الواردة. في هذا الوقت، يجب ألا يكون عدد العينات التي سيتم فحصها أقل من اللازم، حتى لا تسبب مشاكل أكبر في عملية الإنتاج. سيقوم المفتشون بإزالة المنتجات التي لا تستوفي المعايير الفنية ذات الصلة والتأكد من أن كل ملحق مستخدم في الإنتاج هو منتج مؤهل.
مراقبة الجودة المستمرة
إجراء اختبارات الكلال على الإطار، بما في ذلك اختبار تشقق الإطار، والكسر، ووظيفة امتصاص الصدمات. بعد ذلك فقط، نبدأ في طلاء الإطارات ورش شعارات العلامات التجارية. بالنسبة لعينة الدراجة الإلكترونية، سنختبر وظيفتها وأدائها ومظهرها، ويجب أن نحصل على تقرير تجريبي. سيقوم المصنع بتنظيم الإنتاج الضخم عندما تكون عينة الدراجة الإلكترونية مؤهلة. أثناء عملية التجميع، سيتم تعديل الدراجات وإعادة صياغتها على الفور، في حالة وجود أي مشاكل في الفرامل، والتحول، وزاوية القيادة.
مراقبة الجودة النهائية
يجب فحص الدراجات الإلكترونية واختبارها أخيرًا عند اكتمال التجميع.
التفتيش البصري. تحقق من الإطار إذا كانت هناك خدوش وإذا لم يتم تجميع السرج والسلسلة والإطار والموصل بشكل صحيح.
فحص الوظيفة. سنجري اختبار ركوب للتأكد من أن الدراجات الكهربائية يمكن أن تسير بشكل مستقيم وتدور بمرونة، وتعرض شاشة LCD جميع المعلمات بشكل طبيعي، ويمكن تغيير دواسة الذكاء بشكل طبيعي، ويعمل المحرك بدون صوت غير طبيعي، ويتم تثبيت المتحدث والإطارات بشكل صحيح.
فحص الأداء. سيتم إجراء اختبار السرعة واختبار التسلق واختبار الفرامل واختبار امتصاص الصدمات على الدراجة لضمان الأداء المتفوق.
مراقبة الجودة الصادرة
عندما يتم شحن المنتجات، يتبع مصنع Saili بدقة الاتفاق مع التجار وينفذ الفحص قبل الشحن. نحن نتحقق بشكل أساسي من أدلة المستخدم والملحقات مثل أجهزة الشحن وواقيات الطين وأجهزة الإضاءة والمفاتيح وقوائم العناصر وملصقات الصندوق الخارجي.