액세서리가 창고에 도착하면 검사관은 들어오는 자재를 확인하기 시작합니다. 이때 검사할 샘플 수는 너무 적어서 생산 과정에서 더 큰 문제가 발생하지 않도록 해야 합니다. 검사관은 관련 기술 표준을 충족하지 않는 제품을 제거하고 생산에 사용되는 모든 액세서리가 적격 제품인지 확인합니다.
지속적인 품질 관리
프레임 균열, 파손, 충격 흡수 기능 테스트를 포함하여 프레임에 대한 피로 테스트를 수행합니다. 그 후에야 프레임 페인팅과 브랜드 로고 스프레이를 시작합니다. 샘플 전기자전거의 경우 기능, 성능 및 외관을 테스트하고 실험 보고서를 얻어야 합니다. 샘플 ebike가 자격을 갖추면 공장에서 대량 생산을 조직합니다. 조립 과정에서 제동, 변속, 주행 각도에 문제가 있는 경우 자전거를 즉시 조정하고 재작업합니다.
최종 품질 관리
조립이 완료되면 전기자전거를 최종 검사하고 테스트해야 합니다.
육안 검사. 프레임에 흠집이 있는지, 안장, 체인, 타이어, 커넥터 등이 제대로 조립되지 않았는지 확인하세요.
기능 검사. 전기 자전거가 유연하게 직진 및 회전할 수 있는지, LCD 디스플레이에 모든 매개변수가 정상적으로 표시되는지, 인텔리전스 페달이 정상적으로 변속되는지, 모터가 비정상적인 소리 없이 작동하는지, 스포크와 타이어가 올바르게 설치되었는지 확인하기 위해 라이딩 테스트를 수행합니다.
성능검사. 자전거의 속도 테스트, 오르막 테스트, 브레이크 테스트, 충격 흡수 테스트를 거쳐 우수한 성능을 보장합니다.
나가는 품질 관리
제품 배송 시 Saili 공장은 딜러와의 합의를 엄격히 준수하고 배송 전 검사를 실시합니다. 주로 사용설명서, 충전기 등의 부속품, 흙받이, 조명기구, 열쇠, 품목 목록, 외부 박스 라벨 등을 확인합니다.
